Un operatore logistico di terze parti a Jebel Ali gestisce il deposito doganale secondo un programma che non prevede mesi tranquilli. Quando la soletta di cemento nel magazzino principale ha iniziato a scheggiarsi sotto i carichi delle scaffalature, l'operatore ha dovuto sostituire 28.000 m² di pavimentazione senza interrompere l'entrata o la spedizione. Non è stato possibile sgomberare le scaffalature: 24 corsie su 36 sono rimaste in servizio. Il programma installatoPavimentazione ad anima rigida SPCcorsia per corsia, spostando le scaffalature in una sequenza continua e completato in nove mesi senza perdere alcuna finestra di spedizione.
La sfida: uno scaffale che non si svuota mai
Trasferimento su rastrelliera: Si potevano liberare solo tre corsie alla volta, quindi la stessa scaffalatura veniva progressivamente spostata e riutilizzata attraverso il corridoio.
Condizioni della lastra: scheggiature e polvere nelle zone delle gambe della cremagliera hanno comportato la riparazione del calcestruzzo danneggiato prima dell'installazione della pavimentazione.
Carichi puntuali: le gambe dello scaffale concentrano il carico ben oltre il traffico pedonale, quindi il sistema di pavimentazione ha dovuto essere valutato rispetto alla pressione delle gambe piuttosto che alla superficie del pavimento.
Traffico di transpallet: i transpallet elettrici con ruote dure girano sul pavimento tutto il giorno, il che fallisce rapidamente nei tipi di pavimentazione flessibili.
Zone fresche e calde: la sala si estende su zone ambientali e a temperatura controllata, quindi la pavimentazione doveva funzionare in un intervallo di temperature all'interno di un layout continuo.
Nessuna interruzione dell'assunzione:ogni fase doveva riportare in servizio i corridoi prima dell'arrivo del successivo container in entrata.
PerchéNucleo rigido SPCHa vinto la specifica
L'operatore ha valutato il rivestimento epossidico, il cemento lucidato, il foglio di vinile eNucleo rigido SPC. Sia il calcestruzzo epossidico che quello lucidato richiedono una stagionatura o una sigillatura dell'intera area, il che era incompatibile con un trasferimento su rastrelliera. Il foglio di vinile non ha soddisfatto i requisiti di carico puntuale sotto le gambe dello scaffale e ha mostrato un precoce tracciamento delle ruote nelle corsie di traffico.Nucleo rigido SPCha vinto perché poteva essere installato in sezioni discrete delle dimensioni di un corridoio, tornare immediatamente in servizio e resistere alla rientranza sotto il carico delle gambe dello scaffale dove i prodotti flessibili si deformavano.
Selezione dei fornitori: i tre impegni scritti
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Impegno |
Perché ha vinto |
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Calendario delle consegne in nove fasi |
Un programma firmato con quantità e date per fase corrispondenti alla sequenza di trasferimento degli scaffali, in modo che il rilascio dal corridoio e l'arrivo del materiale rimanessero al passo. |
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Programma di colori batch |
Una referenza principale tenuta in fabbrica; ogni lotto è stato confrontato con esso, quindi i corridoi installati a nove mesi di distanza vengono letti come un piano. |
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Documentazione per fase |
Documentazione relativa allo strato di usura, alla stabilità dimensionale e alla formaldeide rilasciata per lotto per i file di conformità del cliente dell'operatore. |
Esecuzione: nove fasi attorno alle operazioni dal vivo
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Fase |
Volume |
Risultato |
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Fasi 1–3 (corridoi 1–9) |
9,000 m² |
Riparazioni delle lastre completate prima della pavimentazione; le corsie sono tornate in servizio prima di ogni ondata in entrata |
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Fasi 4–6 (corridoi 10–18) |
9,000 m² |
Completato nel programma; verifica della tracciabilità delle ruote nei punti di svolta dei transpallet |
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Fasi 7–8 (corridoi 19–27) |
6,000 m² |
Zona a temperatura controllata installata secondo le stesse specifiche lungo tutta la transizione |
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Fase 9 (corridoi trasversali e banchine) |
4,000 m² |
L'approccio al molo è stato installato per ultimo per evitare di interrompere le rotte di spedizione |
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Verifica del colore |
Tutti i 28.000 m² |
Ogni lotto misurato rispetto al riferimento principale; non è stata segnalata alcuna variazione da corridoio a corridoio |
Il dettaglio sequenziale che proteggeva il programma era lo stoccaggio per gruppo di corsie. Il materiale per la fase successiva è arrivato prima che la corsia fosse liberata, quindi il trasferimento degli scaffali e l'installazione della pavimentazione non si sono mai aspettati l'un l'altro: le due attività si sono svolte come un unico programma anziché due.
Risultati e lezioni
Diciotto mesi dopo la consegna, l'operatore non ha riscontrato alcuna rientranza sotto le gambe della scaffalatura, nessuna traccia delle ruote nelle corsie di svolta e nessun cedimento dei giunti su 28.000 m². È stata interrotta la spolveratura della lastra originale, eliminando i costi ricorrenti di pulizia nelle aree di imballaggio.
Tre lezioni si applicano a qualsiasi progetto di pavimentazione in una struttura live. Innanzitutto, sequenziare la consegna del materiale in base al piano di rilascio operativo, non solo in base alle date di produzione. In secondo luogo, valutare la pavimentazione rispetto al caso di carico reale - pressione del punto della gamba della cremagliera anziché area del pavimento - perché è questo che elimina i prodotti. In terzo luogo, mantenere un riferimento cromatico per un lungo programma, poiché un pavimento installato in nove mesi viene ancora letto dal cliente come un'unica superficie.
Per gli operatori logistici e industriali che pianificano la sostituzione di un pavimento in occasione di operazioni in corso, il modello è scalabile: un piano di rilascio, un calendario di fase, un riferimento, indipendentemente dal fatto che il padiglione sia di 28.000 m² o 280.000 m².
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